私たちは誰なのか
四川科力源電子有限公司は 2003 年に設立されました。同社は中国西部の電子技術都市、四川省綿陽市にあります。各種電源、インテリジェント変換ソケット、新型インテリジェント小型家電製品などの開発、製造、販売、サービスに特化しており、お客様にODMおよびOEMの専門サービスを提供しております。
「Keliyuan」はISO9001社内システム認証を取得しています。そして、製品にはCE、PSE、UKCA、ETL、KC、SAAなどがあります。
- 組立ライン
私達がすること
「Keliyuan」は通常、電源タップ、充電器/アダプター、ソケット/スイッチ、セラミック ヒーター、扇風機、靴乾燥機、加湿器、空気清浄機などの電源および小型の電気または機械装置を設計、製造、販売しています。これらの製品は、人々が家庭やオフィスでさまざまなタスクをより簡単かつ効率的に実行できるように設計されています。「Keliyuan」の主な目標は、日常業務を簡素化し、日常生活の質を向上させる、信頼性が高く手頃な価格の電源と家電製品を顧客に提供することです。
当社の製品アプリケーションの一部
当社を選ぶ理由
- 当社の研究開発センターには 15 人のエンジニアがいます。
- 自社開発またはお客様との共同開発による新商品の総数は120品目以上。
- 協力大学：四川大学、西南科学技術大学、綿陽師範大学。
2.1 原材料
入荷する原材料の品質管理は、コンポーネントが指定された基準を満たし、製造に適していることを確認するための重要なプロセスです。以下は、入荷する原材料の品質を確保するために当社が常に行っている手順の一部です。
2.1.1 サプライヤーの確認 - サプライヤーからコンポーネントを購入する前に、サプライヤーの評判と実績を確認することが重要です。同社の認定、顧客からのフィードバック、高品質のコンポーネントを提供してきた歴史をチェックしてください。
2.1.2 梱包の検査 – コンポーネントの梱包に損傷や改ざんの兆候がないか検査する必要があります。これには、パッケージの破れや破損、シールの破損、ラベルの紛失または誤ったラベルなどが含まれる可能性があります。
2.1.3.部品番号の確認 - パッケージおよびコンポーネントの部品番号が製造仕様書の部品番号と一致していることを確認します。これにより、正しいコンポーネントが確実に受信されます。
2.1.4.目視検査 – コンポーネントに目に見える損傷、変色、腐食がないか目視検査して、損傷していないか、湿気、ほこり、その他の汚染物質にさらされていないことを確認できます。
2.1.5.コンポーネントのテスト - マルチメーターなどの特殊な機器を使用してコンポーネントをテストし、電気的特性と性能を検証できます。これには、抵抗、静電容量、電圧定格のテストが含まれる場合があります。
2.1.6.文書検査 - すべての検査は、日付、検査者、検査結果を含めて文書化されなければなりません。これは、コンポーネントの品質を長期にわたって追跡し、サプライヤーまたは特定のコンポーネントの問題を特定するのに役立ちます。
2.2 完成品のテスト。
完成品テストの品質管理には、完成品が指定された品質基準を満たしており、配布または使用の準備ができているかどうかを確認することが含まれます。完成品の品質を確保するための手順は次のとおりです。
2.2.1.品質基準の確立 - 完成品のテストを開始する前に、仕様基準を確立する必要があります。これには、テスト方法、手順、および合格基準の指定が含まれます。
2.2.2.サンプリング - サンプリングには、テスト用に完成品の代表的なサンプルを選択することが含まれます。サンプルサイズは統計的に有意であり、バッチサイズとリスクに基づいている必要があります。
2.2.3.テスト - テストには、適切な方法と機器を使用して、確立された品質基準に従って完成品をテストすることが含まれます。これには、目視検査、機能テスト、性能テスト、安全性テストが含まれます。
2.2.4.結果の文書化 - 各テストの結果は、日付、時刻、およびテスト者のイニシャルとともに記録する必要があります。記録には、確立された品質基準からの逸脱、根本原因、および講じられた是正措置が含まれるものとします。
2.2.5.分析結果 - テスト結果は、完成品が確立された仕様を満たしているかどうかを判断するために分析されます。完成品が品質基準を満たしていない場合、その製品は拒否され、是正措置が講じられる必要があります。
2.2.6.是正措置を講じる - 確立された品質基準からの逸脱を調査し、将来同様の欠陥が発生しないように是正措置を講じる必要があります。
2.2.7. 文書管理 - すべてのテスト結果、修正措置、確立された仕様の変更は、適切なログに記録されるものとします。これらの手順に従うことで、最終製品を効果的にテストして、配布または使用する前に製品の品質、信頼性、安全性を確認できます。
OEM (相手先商標製造業者) と ODM (相手先商標設計製造業者) は、製造業で使用される 2 つのビジネス モデルです。各プロセスの概要は次のとおりです。
3.1 OEM プロセス:
3.1.1仕様と要件の収集 - OEM パートナーは、製造したい製品の仕様と要件を提供します。
3.1.2 設計と開発 – 「Keliyuan」は、OEM パートナーの仕様と要件に従って製品を設計し、開発します。
3.1.3プロトタイプのテストと承認 - 「Keliyuan」は、OEM パートナーによるテストと承認のために製品のプロトタイプを作成します。
3.1.4 生産と品質管理 – プロトタイプが承認された後、「Keliyuan」は生産を開始し、製品が OEM パートナーの基準を満たしていることを確認するための品質管理措置を実施します。
3.1.5 配送と物流 – 「Keliyuan」は、流通、マーケティング、販売のために完成品を OEM パートナーに配送します。
3.2 ODM プロセス:
3.2.1.コンセプト開発 - ODM パートナーは、開発したい製品のコンセプトやアイデアを提供します。
3.2.2.設計と開発 - 「Keliyuan」は、ODM パートナーのコンセプトと仕様に従って製品を設計し、開発します。
3.2.3.プロトタイプのテストと承認 - 「Keliyuan」は、ODM パートナーによるテストと承認のために製品のプロトタイプを作成します。
3.2.4.製造と品質管理 – プロトタイプが承認された後、「Keliyuan」は製品の製造を開始し、ODM パートナーの基準を満たしていることを確認するための品質管理措置を実施します。5. 梱包と物流 - メーカーは完成品を梱包し、流通、マーケティング、販売のために ODM パートナーに発送します。