私たちについて
四川科理源電子有限公司は2003年に設立されました。中国西部の電子技術都市である四川省綿陽市に拠点を置き、各種電源、スマート変換ソケット、新型スマート小型家電などの開発、製造、販売、サービスに特化しています。お客様にはODMおよびOEMの専門サービスを提供しています。
「Keliyuan」はISO9001企業システム認証を取得しており、製品はCE、PSE、UKCA、ETL、KC、SAAなどの認証を取得しています。
- 組立ライン
私たちの活動
「Keliyuan」は、主に電源タップ、充電器／アダプター、コンセント／スイッチ、セラミックヒーター、扇風機、靴乾燥機、加湿器、空気清浄機といった電源機器や小型電気機器・機械機器の設計、製造、販売を行っています。これらの製品は、家庭やオフィスにおける様々な作業をより簡単かつ効率的に行えるように設計されています。「Keliyuan」の主な目標は、お客様の日々の作業を簡素化し、生活の質を向上させる、信頼性が高く手頃な価格の電源機器と家電製品を提供することです。
当社の製品アプリケーションの一部
当社を選ぶ理由
- 当社の研究開発センターには 15 人のエンジニアがいます。
- 独自開発、または顧客と共同開発した新製品の総数：120 点以上。
- 協力大学：四川大学、西南理工大学、綿陽師範大学。
2.1 原材料
入荷した原材料の品質管理は、部品が規定の基準を満たし、製造に適していることを確認するための重要なプロセスです。以下は、入荷した原材料の品質を確保するために当社が常に実施している手順です。
2.1.1 サプライヤーの確認 - 部品を購入する前に、サプライヤーの評判と実績を確認することが重要です。認証、顧客からのフィードバック、そして高品質な部品を納入してきた実績などを確認しましょう。
2.1.2 梱包の検査 – 部品の梱包に損傷や改ざんの兆候がないか検査する必要があります。これには、破れや破損した梱包、シールの破損、ラベルの紛失や誤記などが含まれます。
2.1.3. 部品番号の確認 - 梱包材および部品に記載されている部品番号が製造仕様書に記載されている部品番号と一致していることを確認します。これにより、正しい部品が確実に受領されます。
2.1.4. 目視検査 – コンポーネントが損傷を受けていないこと、また湿気、ほこり、その他の汚染物質にさらされていないことを確認するために、目に見える損傷、変色、腐食がないか目視で検査できます。
2.1.5. コンポーネントのテスト - コンポーネントの電気的特性と性能を確認するには、マルチメーターなどの専用機器を使用します。これには、抵抗、静電容量、電圧定格のテストが含まれる場合があります。
2.1.6. 文書検査 - すべての検査は、日付、検査員、検査結果を含めて文書化する必要があります。これにより、部品の品質を経時的に追跡し、サプライヤーまたは特定の部品に問題があれば特定することができます。
2.2 完成品のテスト。
完成品試験における品質管理は、完成品が規定の品質基準を満たし、流通または使用の準備が整っていることを確認することを指します。完成品の品質を確保するための手順は以下のとおりです。
2.2.1. 品質基準の確立 - 完成品の試験を開始する前に、仕様基準を確立する必要があります。これには、試験方法、手順、および受入基準の規定が含まれます。
2.2.2. サンプリング - サンプリングとは、試験のために完成品の代表的なサンプルを選択することです。サンプルサイズは統計的に有意で、バッチサイズとリスクに基づいて決定する必要があります。
2.2.3. 試験 - 試験とは、適切な方法と機器を用いて、完成品を定められた品質基準に従って試験することです。これには、目視検査、機能試験、性能試験、安全性試験などが含まれます。
2.2.4. 結果の記録—各試験の結果は、日付、時刻、試験担当者のイニシャルとともに記録する必要があります。記録には、定められた品質基準からの逸脱、根本原因、および実施された是正措置を含める必要があります。
2.2.5. 分析結果 - 試験結果を分析して、完成品が規定の仕様を満たしているかどうかを判断します。完成品が品質基準を満たしていない場合は、不合格とし、是正措置を講じる必要があります。
2.2.6. 是正措置の実施 - 確立された品質基準からの逸脱はすべて調査し、将来同様の欠陥が発生しないように是正措置を講じる必要があります。
2.2. 7. 文書管理 - すべての試験結果、是正措置、および規定仕様の変更は、適切なログに記録する必要があります。これらの手順に従うことで、完成品を効果的に試験し、流通または使用前に製品の品質、信頼性、安全性を確保することができます。
OEM（Original Equipment Manufacturer）とODM（Original Design Manufacturer）は、製造業で使用される2つのビジネスモデルです。以下は、それぞれのプロセスの概要です。
3.1 OEMプロセス：
3.1.1 仕様と要件の収集 - OEM パートナーは、製造する製品の仕様と要件を提供します。
3.1.2設計と開発 –「Keliyuan」は、OEM パートナーの仕様と要件に従って製品を設計および開発します。
3.1.3 プロトタイプのテストと承認 - 「Keliyuan」は、OEM パートナーによるテストと承認のために製品のプロトタイプを作成します。
3.1.4 生産と品質管理 – プロトタイプが承認された後、「Keliyuan」は生産を開始し、製品が OEM パートナーの基準を満たしていることを確認するための品質管理措置を実施します。
3.1.5配送と物流 - 「Keliyuan」は完成製品をOEMパートナーに配送し、流通、マーケティング、販売を行います。
3.2 ODMプロセス：
3.2.1. コンセプト開発 - ODM パートナーは、開発したい製品のコンセプトやアイデアを提供します。
3.2.2. 設計と開発 - 「Keliyuan」は、ODM パートナーのコンセプトと仕様に従って製品を設計および開発します。
3.2.3. プロトタイプのテストと承認 - 「Keliyuan」は、ODM パートナーによるテストと承認のために製品のプロトタイプを作成します。
3.2.4. 製造と品質管理 – プロトタイプが承認されると、「Keliyuan」は製品の製造を開始し、ODMパートナーの基準を満たすように品質管理措置を実施します。5. 梱包と物流 – 製造業者は完成製品を梱包し、流通、マーケティング、販売のためにODMパートナーに発送します。